蘇州蘇力數(shù)控機床有限公司
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數(shù)控折彎機廠家聊聊數(shù)控折彎機的工作動態(tài)及生產(chǎn)準則,眾所周知,數(shù)控折彎機廠家這項產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)受到行業(yè)的廣泛重視。
即使使用同一類型的數(shù)控折彎機,也可以采用不同類型的彎曲,根據(jù)模具上下部分的相對位置,間隙彎曲和底部彎曲是最典型的兩種彎曲方式。接下來,我將逐一介紹,這將是非常有益的。
所謂的間隙彎曲是指在彎曲過程中,NC彎曲機在上、下模具之間不壓緊的過程,通過將上模的深度調(diào)整到下模的開口以獲得所需的彎曲角度。通常,上模進入下模的深度越大,數(shù)控折彎機的彎曲角度越小,反之亦然。這種彎曲方法的優(yōu)點是它可以使用多個模具來實現(xiàn)多個角度。
那是什么彎下來的?也就是說,當(dāng)金屬板壓在上模和下模之間時,所需的彎曲角度和彎曲半徑一般適用于中、大批量生產(chǎn)中厚度小于2mm的板。應(yīng)注意的是,彎曲底部的工作壓力遠大于間隙彎曲的工作壓力。
從小型數(shù)控折彎機的工作狀態(tài)來看,它的外載荷和工作速度不是固定的,而是隨時間變化的。有鑒于此,在實際數(shù)控折彎機液壓回路中,還必須考慮到負荷變化速度和執(zhí)行元件的要求。
為了滿足這一要求,小型數(shù)控彎管機常用于兩種變壓節(jié)流調(diào)速回路和容積調(diào)速回路,前者是通過改變SIZ來控制部件或自執(zhí)行部件的流量。E流量控制元件的流量區(qū)域在回路中,并最終調(diào)整其轉(zhuǎn)速。由此產(chǎn)生的節(jié)流損失和發(fā)熱量相對較小且有效。
后者通過改變變量泵或馬達在回路中的位移來改變部件的運動速度。整個過程無溢流損失和節(jié)流損失,工作壓力隨負荷變化,效率高,熱小。
不難理解數(shù)控折彎機的工作原理,即將金屬絲通過線圈帶電到線圈上,然后向壓板產(chǎn)生重力,從而實現(xiàn)壓板與底座之間的夾板,最滿足各種工件的需要。但看似簡單的過程需要協(xié)調(diào)各組成部分,充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用。如果該工藝的任何部分不符合要求,整個工作將受到影響。
數(shù)控折彎機是由多個部件組成的一種設(shè)備。首先提到的是同步系統(tǒng)。它包括扭力軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等同步機構(gòu)。具有穩(wěn)定、同步精度高的特點。其次,滑塊部分,除了液壓傳動之外,還包括滑塊、油缸和機械塊結(jié)構(gòu),通過液壓活塞來驅(qū)動滑塊上下運動。
保持機構(gòu)也是數(shù)控折彎機不可缺少的組成部分。通過電機驅(qū)動,兩根線材通過鏈條操作同步移動,數(shù)控系統(tǒng)控制齒輪的尺寸。一部分是由按鈕箱操縱的工作臺,使數(shù)控折彎機的電機使齒輪架前后移動,并通過CNC系統(tǒng)控制移動距離。
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